CNC 加工中心常用的切削液有以下几种类型，具体选用要根据加工材料、加工工艺、设备要求等因素综合考虑，来跟随切削液厂家一起探讨一下：
一、乳化液
特点：
乳化液是将乳化油（由基础油、乳化剂、防锈剂等成分组成）用水稀释而成的一种切削液，一般呈乳白色。它具有良好的冷却性能，能有效带走加工过程中产生的热量，防止刀具和工件因过热而出现磨损、变形等问题。
同时，乳化液还具备一定的润滑性能，可降低刀具与工件之间的摩擦系数，有助于提高加工表面质量，并且含有防锈剂成分，对机床、刀具和工件能起到短期的防锈作用。
适用场景：
常用于普通钢材、铸铁等材料的粗加工和半精加工。例如，在对汽车零部件用的普通碳素钢进行铣削、钻孔等加工时，乳化液能较好地满足加工需求，既能保证一定的加工精度，又能通过其良好的散热性应对粗加工时产生的大量热量。
二、半合成切削液
特点：
半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的一种产品，它结合了两者的部分优点。其含有矿物油和化学合成添加剂，稀释后呈半透明或透明状。它的冷却性能优于乳化液，能快速带走热量，同时润滑性能也较为出色，可在刀具和工件表面形成较稳定的润滑膜，减少摩擦和磨损。
半合成切削液的清洗能力强，能及时清除加工过程中产生的切屑，使加工区域保持清洁，而且其使用寿命相对乳化液更长，抗腐败能力也较好，减少了频繁更换切削液带来的麻烦。
适用场景：
适用于多种金属材料的加工，包括合金钢、不锈钢、铝合金等。比如在加工不锈钢管件时，由于不锈钢的加工难度相对较大，切削时容易产生高热量且刀具磨损快，半合成切削液凭借良好的冷却、润滑及清洗性能，有助于提高加工效率和加工质量。
三、全合成切削液
特点：
全合成切削液完全由化学合成添加剂与水配制而成，外观清澈透明，无油成分。它具有极佳的冷却性能，能迅速将加工产生的热量散发出去，对于高速、高精度加工尤为有利。
其润滑性能通过添加特殊的润滑添加剂来实现，虽然整体润滑效果相比含油的切削液稍弱，但在一些对清洁度要求极高的加工场合很适用。此外，全合成切削液具有良好的化学稳定性，不易腐败变质，对环境较为友好，符合现代绿色加工的发展趋势。
适用场景：
常用于高精度、高速切削加工以及对加工环境清洁度要求严格的场合，像电子零部件加工、精密模具加工等。例如，在加工手机金属外壳等精密铝合金零件时，全合成切削液能在保证加工精度的同时，避免油污残留对后续工艺造成影响。
四、切削油
特点：
切削油属于油性切削液，通常由矿物油、动植物油或它们的混合油，再添加抗氧化剂、极压添加剂等成分组成。它的润滑性能非常突出，能在刀具和工件之间形成高强度的油膜，有效降低切削力，减少刀具磨损，尤其适用于高难度的切削加工，如深孔钻削、攻丝等。
切削油的防锈性能良好，可对加工后的工件和机床起到长期的防锈保护作用，但它的冷却性能相对较差，且由于含油成分，使用后清洁较麻烦，容易在机床和工件表面残留油污。
适用场景：
主要用于加工一些难切削材料，如钛合金、高温合金等，或者在对加工精度和表面质量要求极高的情况下使用。例如，在航空航天领域加工钛合金零部件时，切削油能够凭借其强大的润滑和极压性能，帮助刀具顺利切削，保证工件的质量。