冬季环境温度较低，会对cnc切削液的性能和使用产生诸多影响。以下是切削液厂家就冬季切削液使用过程中的注意事项向大家告知一下：
一：储存与预热
适宜储存温度：cnc切削液应储存在 5℃ - 40℃的环境中 。温度过低，可能导致cnc切削液结冰，破坏其内部结构，影响性能。例如，乳化液结冰后，油相和水相可能分离，解冻后无法恢复原有均匀状态，降低润滑和冷却效果。若储存环境温度不可控，可使用保温材料包裹储存容器。
使用前预热：若cnc切削液在低温环境下存放，使用前需预热至室温。可将cnc切削液提前转移至温暖的室内，或使用加热装置缓慢加热，如采用水套加热，避免局部过热。严禁使用明火加热，以防火灾或切削液成分变质。
二：浓度与成分调整
检测与调整浓度：冬季水分蒸发慢，cnc切削液浓度可能相对升高。高浓度可能导致cnc切削液流动性变差、泡沫增多。需定期用折光仪检测浓度，将其控制在合适范围，如乳化型切削液 5% - 10% ，半合成切削液 3% - 8% 。浓度过高可加水稀释，过低则添加浓缩液。
关注成分稳定性：低温下，cnc切削液中的某些添加剂可能析出或活性降低。例如，一些防锈添加剂在低温时溶解性变差，影响防锈效果。若发现cnc切削液出现分层、沉淀现象，需检查成分稳定性，必要时添加稳定剂或更换cnc切削液。
三：设备维护与清洁
检查循环系统：冬季气温低，切削液黏度增加，可能影响循环系统正常运行。开机前检查泵、管道、过滤器等部件，确保无堵塞、泄漏。若循环不畅，cnc切削液无法有效输送到加工区域，影响冷却和润滑，还可能导致局部过热。
彻底清洁设备：冬季cnc切削液使用频率可能降低，放假或长时间停机前，彻底清洁机床和切削液系统。清除切屑、油污，防止其在低温下与切削液相互作用，加速变质。同时，清理切削液箱底部杂质，防止沉淀堆积影响切削液质量。
四：性能变化与应对
流动性与润滑性：低温使cnc切削液流动性变差，润滑性能降低，增加刀具与工件摩擦，影响加工精度和表面质量。可选用低温性能好的切削液，或添加流动性改进剂。同时，适当降低切削速度和进给量，减少摩擦热，降低刀具磨损。
防锈性能：冬季空气湿度大，金属易生锈。确保cnc切削液防锈性能良好，定期检测防锈效果。可增加防锈剂浓度或选用防锈性能更强的cnc切削液，防止机床和工件生锈。
五：人员防护与安全
防止冻伤：接触低温cnc切削液可能导致冻伤。操作人员应佩戴防护手套、围裙等防护用品，避免皮肤直接接触。若不慎接触，立即用温水冲洗，并涂抹护手霜等护肤品。
注意通风：冬季车间门窗关闭较严，cnc切削液挥发的气体易积聚。保持车间良好通风，防止有害气体浓度过高，危害操作人员健康。可安装通风设备，定期通风换气。