如何从加工材质上去选切削液

被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的切削液是很重要的。

切削液厂家在这里为您介绍几款加工稍有难度的材料性质及其与切削液的选择原则：

铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分 层。应选用专用切削液如切削液厂家生产的嘉士德CF606切削液（CF606是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。CF606不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。）作冷却润滑剂。

铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。可采用切削液厂家生产的嘉士德CF605切削液（CF605半合成切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。）

镁：材质活跃，可燃。可使用切削液厂家生产的嘉士德CF803（CF803为全合成的镁合金切削液，由防锈剂、PH稳定剂、润滑剂、镁合金保护剂等添加剂调配而成，可用于压铸镁合金的切削、铣削、攻牙等工艺。具备优良的抗硬水性能、镁保护性能，正常维护使用，寿命可达半年以上，或使用CF208镁铝合金切削油）

钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，可使用切削液厂家生产的嘉士德CF610(CF610为半合成水性切削液，专为韧性强，硬度高的钛合金切削而设计，可提供理想的表面加工效果)