切削液厂家告诉你有关切削液使用中的一些问题

 近几年，随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步，以及最终用户对产品质量要求的不断提高，切削液巿场也随之迅速扩张，小小一滴切削液，事关加工的结果，无论是高速的加工效率，还是精确的加工效果，亦或是环保的加工过程，优质的切削液都能带来出色的表现。那么你有没有在使用过程中出现一些小问题，下面切削液厂家带你一起剖析一下

1.切削液变质发臭的问题

相信有很多朋友都会遇到这个问题，特别是马上到来的夏天，来听听切削液厂家怎么说，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

（1）细菌进入切削液的渠道:

1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。2）空气中的细菌进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的感染。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。

（2）控制细菌生长的方法：

1）使用高质量、稳定性好的切削液。2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。7）经常使用杀菌剂。8）保持车间和机床的清洁。9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

2.切削液的腐蚀问题

还有一些朋友可能会说，比如我加工铝材的时候，为什么工件表面不光洁，反而会有一块块的斑点呢，切削液厂家下面来告诉你原因

（1）产生腐蚀的原因：

1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3）不相似的金属材料接触。4）用纸或木头垫放工件。5）零部件叠放。6）切削液中细菌的数量超标。7）工作环境的湿度太高。

（2）防治腐蚀的方法：

1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2）在需要的情况下，要使用防锈液。3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

3.产生泡沫的问题

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，这又是什么原因造成的，一起来听听切削液厂家如何说

（1）产生泡沫的主要原因：

1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

（2）避免产生泡沫的方法：

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

4.操作者皮肤过敏的问题

（1）操作者皮肤过敏的主要原因：

1）pH值太高。2）切削液的成分。3）不溶的金属及机床使用的油料。4）浓缩液使用配比过高。5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

（2）在工作中，应该注意以下几点：

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

以上是切削液厂家嘉士德给予的一些切削液小常识，希望对你有点帮助，想了解更多相关资讯请致电：400-1066-560